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國內具備自主研發能力
雙螺桿擠出機用于玻纖增強配混時，若玻纖含量超過45%，加工就會變得相當困難。磁性材料的磁粉含量通常高達60%~70%，有時甚至達到90%以上，用普通擠出機進行磁性材料的加工與造粒幾乎是不可能的。
經業內技術、研發人員的共同努力，一些主要的特殊機種如排氣擠出機、串聯式磨盤螺桿擠出機、往復式銷釘螺桿擠出機、發泡擠出機、帶熔體齒輪泵的擠出機、串聯式多階擠出機、行星螺桿擠出機等在國內均有廠家生產，具備了獨立研發的能力，并享有自主知識產權。
國內一些廠家和科研院所，根據國內磁性材料以及其它高填充物料的需要，悉心研發出獨立設計的磨盤擠出機。典型例子如北京鳳記和北京化工大學。磨盤擠出機可以通過調整磨盤組合以適應不同高填充材料，如玻纖增強、磁性塑料、導電材料、新型陶瓷等物料的擠出加工。
往復螺桿塑料擠出機在近幾年的國內市場紅火一時，也成為不同廠家顯示技術實力的一個標志性產品。往復移動式單螺桿擠出機最大的特點是實現不同物料的高填充加工。用于玻纖增強物料加工時，玻纖的添加量可以達到50%以上。
為塑料擠出機配備新的螺桿、機筒結構以及排氣系統也是實現效率提高，降低能耗的有效手段。例如，采用更高長徑比的低剪切螺桿、采用開槽機筒、采用更高效的排氣系統等都是有效的手段。
國外市場推陳出新
巴頓菲爾辛辛那提設計的雙螺桿擠出機充分體現了高能效的特點。例如TwinEX提供從78mm到135mm的四種擠出機型號。對比其他的異向雙螺桿擠出機，twinEX的比能量輸入大約要低15%，而同時產量得到提高。
除了塑料擠出機以外，下游設備不斷的發展進步對型材擠出性能的提高同樣至關重要。巴頓菲爾辛辛那提不僅設計制造下游設備，同時和格魯伯擠出技術公司在工程項目上進行獨家合作。這兩家專業的擠出技術公司強強聯合提供高產能、高能效的整套窗型材擠出生產線。
格魯伯擠出技術公司最近開發了節能真空系統，該系統的特點是具有更高效率的干式真空定型和采用可變真空度控制系統的真空箱。和傳統的系統相比，采用了節能真空系統的定型臺可以減少能耗達50%.
這是通過加長加工單元到34L/D并結合熱量損失的減少而實現的。主要的設計特點包括完全隔熱的機筒、智能APC機筒風冷、Intracool螺桿芯部溫度調節系統和優化的螺桿設計。
結語：我國單螺桿塑料擠出機市場還需不斷攀升的原料成本與能源成本壓力，讓節能、節材成為擠出加工業關心的重點。與此同時，擠出技術供應商各展所能，從各種不同角度開發出豐富的節能方案，以最大程度地滿足用戶的節能需求。